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YHG1型冶金(jin)設備標準液(ye)壓(ya)缸

Y-HG1型(xing)冶金設備(bei)標準液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)，為(wei)雙作用(yong)單活塞桿(gan)(gan)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)，缸(gang)(gang)徑(jing)從40~320mm共(gong)有17種規(gui)(gui)格，額定(ding)壓(ya)(ya)力為(wei)16MPa，可以(yi)帶緩沖(chong)裝(zhuang)置(zhi)。該系列液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)有13種安裝(zhuang)連接(jie)型(xing)式，除軸向腳架式外，安裝(zhuang)連裝(zhuang)尺寸均符(fu)合ISO6021/1-1981的(de)規(gui)(gui)定(ding)。活塞桿(gan)(gan)端螺紋亦符(fu)合GB2350-80的(de)規(gui)(gui)定(ding)。適用(yong)于工(gong)作溫度為(wei)-30C~+80C，工(gong)作介(jie)質為(wei)液壓(ya)(ya)油，乳化(hua)液的(de)冶金設備(bei)（不(bu)適用(yong)于磷酸脂(zhi)）。

4、金屬(shu)修(xiu)復(fu)材(cai)(cai)料(liao)涂抹到劃(hua)傷(shang)表(biao)面(mian)(mian)；第yi層要薄，要均勻(yun)且全(quan)部(bu)覆蓋(gai)劃(hua)傷(shang)面(mian)(mian)，以(yi)確保材(cai)(cai)料(liao)與(yu)金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)hao的粘(zhan)接，再將(jiang)材(cai)(cai)料(liao)涂至整個修(xiu)復(fu)部(bu)位后反(fan)復(fu)按壓，確保材(cai)(cai)料(liao)填實并達(da)到所需(xu)厚度，使之比導軌(gui)表(biao)面(mian)(mian)略高(gao)。

5、材料在24℃下完全達到各(ge)項性能需要24小時，為(wei)了節省時間(jian)，可以通(tong)過(guo)鹵(lu)鎢燈提(ti)高溫(wen)度，溫(wen)度每提(ti)升11℃，固(gu)化時間(jian)就會縮短(duan)一半，固(gu)化溫(wen)度70℃。

1、拆卸(xie)液(ye)樂油(you)缸之前(qian)，應使液(ye)壓回路卸(xie)壓。

2、拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺(luo)紋、油口螺(luo)紋和活塞桿表(biao)面、缸套(tao)內(nei)壁等(deng)。

3、拆卸(xie)時(shi)要按順序進行。

4、卸卸前后要設法(fa)創造(zao)條件防止液壓缸的(de)零件被(bei)周圍的(de)灰(hui)塵(chen)和(he)雜(za)質污染。

5、油缸拆卸后要認真(zhen)檢查，以確(que)定哪(na)些(xie)(xie)零件(jian)可以繼續(xu)使用，哪(na)些(xie)(xie)零件(jian)可以修理(li)后再用，哪(na)些(xie)(xie)零件(jian)必(bi)須更(geng)換(huan)。

6、裝配(pei)前必須(xu)對各零(ling)件仔細清洗(xi)。

7、要正確安裝(zhuang)各處的密封(feng)裝(zhuang)置

8、螺(luo)紋(wen)聯接(jie)件擰(ning)緊時應(ying)使用(yong)扳手，扭力矩應(ying)符合標準要(yao)求。

9、活(huo)(huo)塞(sai)與活(huo)(huo)塞(sai)桿裝配后，須設法測量其同(tong)軸(zhou)度(du)和在全長(chang)上的直(zhi)線度(du)是否超差。

10、裝配完畢后活(huo)塞(sai)組件移動時(shi)應(ying)無阻滯(zhi)感和(he)阻力大小(xiao)不(bu)均等現象(xiang)。

11、液壓油缸向(xiang)主機上安裝時，進出油口接頭(tou)直接必須(xu)加上封(feng)閉圈(quan)并緊固(gu)好，以防漏油。

12、按要求裝(zhuang)配好(hao)后，應在低壓情況下進行幾(ji)次往(wang)復運動(dong)，以排除缸內氣體。